Automatisation industrielle

Une automatisation qui reste dans l'atelier.

Les données de procédé d'une usine, ses recettes, ses rendements, ses réglages et ses arrêts, constituent son savoir-faire. Nous relions machines, lignes et personnes à des systèmes qui suivent, tracent et améliorent la production, exécutés sur site, pour que l'usine continue de tourner quand internet ne répond plus et que son savoir-faire reste à l'intérieur.

Ce que nous automatisons

De la machine au rapport de direction

  1. Suivi de production

    Des données collectées sur les machines, automates et capteurs dont vous disposez déjà, affichées en direct dans l'atelier et synthétisées pour la direction : volumes produits, arrêts et performance.

  2. Traçabilité

    Lots de fabrication et numéros de série suivis de la matière première à la livraison, pour les rappels et les audits qu'attendent les clients de l'agroalimentaire, de la pharmacie et de l'industrie.

  3. Contrôle qualité

    Des caméras et des modèles de vision qui contrôlent les produits à leur passage, sur une machine installée à côté de la ligne.

  4. Planification de la maintenance

    Historique des machines, alertes et modèles qui signalent les équipements susceptibles de tomber en panne, pour une maintenance planifiée plutôt que subie.

  5. Processus sans papier

    Listes de contrôle, enregistrements qualité, ordres de travail et rapports de poste passés du papier aux tablettes et aux terminaux portables.

  6. Intégration

    L'atelier relié à vos systèmes de gestion, de stock et de comptabilité.

Pourquoi sur site

Votre procédé, c'est votre savoir-faire

Dans l'industrie, les données sensibles ne sont pas seulement personnelles. Les recettes, les réglages, les rendements et l'historique des pannes font qu'une usine est meilleure qu'une autre. Envoyés vers un cloud étranger, ils vous échappent.

Nous faisons tourner le suivi, l'IA et le stockage sur des serveurs installés dans l'usine, nous séparons les réseaux de production du trafic bureautique et internet, et nous concevons chaque système pour qu'il continue de fonctionner quand la connexion extérieure est coupée.

Pour qui

Les secteurs avec lesquels nous travaillons

  • Agroalimentaire et boissons
  • Production pharmaceutique et chimique
  • Matériaux de construction, métallurgie et plasturgie
  • Énergie, eau et services publics de réseau
  • Logistique, entreposage et distribution

Déroulement d'un projet

D'une visite de site à une usine connectée

  1. Visite de site

    Nous parcourons les lignes avec votre équipe et recensons les machines, les données qu'elles produisent et les problèmes qui méritent d'être résolus.

  2. Ligne pilote

    Une ligne ou un atelier connecté et mesuré, avec des résultats que vous pouvez juger.

  3. Extension

    Le reste de l'usine connecté étape par étape, sans arrêter la production.

  4. Formation et accompagnement

    Formation des opérateurs, des techniciens et des responsables, et accompagnement au fil des évolutions de l'usine.

Automatisation industrielle

Parlez-nous de votre usine

Dites-nous ce que vous fabriquez, quelles machines vous exploitez et ce que vous voulez voir ou améliorer. Nous vous proposerons un premier pilote.

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